Mit neuen Produktionsanlagen kommen neue Custom Moulding Anlagen. Eastsea hat in den letzten 5 Jahren in neue Maschinen investiert. Dies hat neue Märkte eröffnet und wir sind in der Lage zu bieten:

Injektionsformung:
Vorgemischtes Material wird automatisch in den Maschinentrichter eingespeist, dieses Material wird bis zum Schmelzpunkt erhitzt und anschließend in die Form extrudiert. Die Form kann entweder Wasser oder Luft gekühlt werden. Sobald das Produkt ausreichend erstarrt ist, wird es entweder von Hand oder mit Auswurf aus der Form entfernt.

Kompressionsformung:
Vorgemischtes Material wird nach dem Schmelzen aus dem Extruder entfernt und anschließend in eine Hälfte der Form gelegt. Der obere Teil der Form wird dann heruntergedrückt und komprimiert das Material in die Formgebung. Eine kurze Abkühlung ist erlaubt, dann wird das Produkt entfernt und zur weiteren Abkühlung gelassen.

Blow Moulding:
Vorgemischtes Material wird automatisch in den Blow Moulding Trichter eingespeist, dieses Material wird bis zum Schmelzpunkt erhitzt und anschließend vertikal über die Schwerkraft (sogenannte Parison) extrudiert. Zwei bearbeitete Profilformen umhüllen dann das Material, während Druckluft zur Aufblasen des Parisons gegen die Formen verwendet wird. Der Kunststoff wird innerhalb der Form gekühlt und nach Abschluss des Zyklus wieder entfernt.